^ВВЕРХ

Оценка и подготовка поверхности металлических изделий

1. Подготовка поверхности металлических изделий имеет особое значение для качества и срока службы лакокрасочного покрытия. Однако до нанесения покрытия даже хорошо обработанная поверхность, т.е. активированная, как правило, успевает подвергнутся воздействию паров воды и кислорода воздуха, что приводит к коррозионным процессам на поверхности изделий. Образование продуктов коррозии на металлической поверхности приводит к снижению адгезии лакокрасочных материалов наносимых на подготовленную поверхность. С целью уменьшения влияния коррозионных процессов на качество подготовленной металлической поверхности прямо в ходе подготовительных операций применяются материалы, содержащие летучие ингибиторы коррозии, эффективно работающие как в жидкой, так и в газовой фазе.

2. Требования к качеству подготовки металлической поверхности перед операциями окрашивания, нанесения металлизационных покрытий и т.п. устанавливает ГОСТ 9.402-80 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием". В ГОСТе выделяются четыре степени очистки поверхности черных металлов от окалины и продуктов коррозии:

  1. при осмотре с 6- кратным увеличением окалина или ржавчина не обнаруживаются;
  2. при осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои;
  3. не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25?25 мм;
  4. с поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина.

Этим степеням подготовки поверхности в основном соответствуют степени Sa3, Sa 21/2, Sa2, Sa1, устанавливаемые международным стандартом ISO 8501-1:1988
"Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий - Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной основы после полного удаления прежних покрытий".

См. сравнительную таблицу:

3. Перед нанесением лакокрасочных покрытий поверхность металлоизделий необходимо очистить от продуктов коррозии, окалины и обезжирить. Способы и схемы подготовки поверхности необходимо выбирать в зависимости от условий эксплуатации, материала, характеристики изделия и от назначения проводимой подготовки по ГОСТ 9.402-80.
Механические способы очистки - пескоструйный, дробеструйный, иглофрезерование, обработка поверхности щетками, абразивными инструментами - могут применяться при толщине металла не менее 3мм. Снятию окислов при толщине металлов не менее 6мм может предшествовать очистка пламенем. Окалина и грат со сварных швов должны удаляться особенно тщательно ручным, электро- или пневмоинструментом. Поверхность небольших конструкций может быть очищена химическим способом - травлением по ГОСТ 9.402-80. В отдельных случаях в труднодоступных для механической очистки местах конструкций после удаления пластовой ржавчины допускается применение преобразователей ржавчины. Обезжиривание следует производить обработкой органическими растворителями или моющими средствами по ГОСТ 9.402-80.4. Перерыв между подготовкой поверхности и нанесением грунтовки в соответствии с ГОСТ 9.402-80 (без использования ингибированных материалов) при хранении изделий в помещении (межоперационное хранение) должен быть не более 24ч, при хранении на открытом воздухе - 6ч (при температуре не ниже 18°С и относительной влажности 75%).
Применение ингибированных материалов позволяет сохранить качество подготовки металлической поверхности для нанесения лакокрасочных покрытий от нескольких часов до нескольких месяцев.

ГОСТ
9.402-80
  ISO8501-1:1998
1 при осмотре с 6-кратным увеличением окалина или ржавчина не обнаруживаются Sa3
2 при осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои Sa 21/2
3 не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25·25мм2 Sa2
4 с поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина Sa1
 

Наиболее популярный ингибитор коррозии

Всегда в наличии!

Присадка ингибированная концентрированная ЛИК 649

ТУ 0257-002-48314506-06

Copyright © 2018. ПриборСервис  Rights Reserved.