Коррозия проявляется в различных формах для разных типов металлов, и для них существуют различные стратегии защиты. Тот, кто не принимает это во внимание, может принести больше вреда, чем пользы, пытаясь предотвратить коррозию с помощью неправильных продуктов. Чтобы понять некоторые риски коррозии и найти правильное решение, нужно знать, на что обратить внимание при выборе ингибитора коррозии, например, для желтых металлов.

Узнайте, из каких металлов изготовлены детали внутри вашего оборудования

Всякий раз, когда производитель, владелец проекта или другое лицо ищет решение для защиты от коррозии, обязательно узнайте, какие типы металлов использовались при изготовлении этого оборудования. Это связано с тем, что для желтых металлов требуются другие ингибиторы коррозии, чем для черных металлов (например, стали), а также потому, что некоторые ингибиторы коррозии для черных металлов на самом деле агрессивны по отношению к желтым металлам. Небольшая ошибка, связанная с непониманием того, что внутри резервуара, обработанного ингибиторами коррозии, агрессивными к желтым металлам, находится медный датчик или другой желтый металл, может вызвать серьезные проблемы для конечного пользователя. Некоторыми распространенными примерами оборудования, содержащего желтые металлы, являются электрические шкафы и теплообменники. Бесчисленное множество других примеров существует в мире техники. Таким образом, проверка наличия желтых металлов перед применением обработки является частью должной осмотрительности пользователя.

Узнайте, в какой среде работает, хранится или транспортируется оборудование

Также важно знать, что находится снаружи. Другими словами, насколько агрессивна окружающая среда? Желтые металлы, такие как латунь и медь, обычно более устойчивы к коррозии, чем черные металлы, и по этой причине их часто используют. Тем не менее, для суровых условий может потребоваться дополнительная защита, для таких изделий, как новые медные провода и трубки, отправляемые за границу, электрические панели и блоки управления, установленные на бумажных фабриках или очистных сооружениях, а также медные трубки теплообменников на нефтеперерабатывающих заводах с высоким содержанием сернистых газов. Короче говоря, большее количество агрессивных веществ повышает риск коррозии и требует дополнительной защиты.

Узнайте свойства используемого ингибитора коррозии

Следующим шагом является подбор антикоррозионного продукта в соответствии с областью применения. В первую очередь убедитесь, что продукт не агрессивен по отношению к желтым металлам. Второй приоритетной задачей является поиск продукта, который активно защищает желтые металлы. К счастью, существует множество вариантов, поскольку большинство материалов Cortec® VpCI® включают защиту нескольких металлов, если не указано иное. В-третьих, важно, чтобы характеристики продукта соответствовали типу применения. Вот несколько замечательных примеров:

• Бумага CorShield® VpCI®-146 для защиты медных деталей и проводов во время транспортировки.
• Имитторы VpCI®-105 и VpCI®-111 для защиты электрических шкафов (со встроенными наклейками с указанием даты установки)
• ElectriCorr™ VpCI®-239 для очистки и защиты электрических контактов в вентилируемых шкафах.
• Cooling Loop Gator® для защиты градирни
• Пакет VpCI®-308 для защиты больших полостей объемом до 1 м3, содержащих компоненты из желтого металла
• Пакеты из ингибированной полиэтиленовой пленки и BioPad® для легкой упаковки и транспортировки изделий из желтого металла.
• Чашки Corrosorber® для поглощения сероводорода в нефтегазовых средах или сточных водах.

Хотя желтые металлы известны своей большей устойчивостью к коррозии, все же существует необходимость их защиты. Знание используемых металлов, степени коррозионной опасности и конкретных преимуществ ингибиторов коррозии, которые могут предложить различные антикоррозионные решения, — это первые шаги к успешной защите желтых металлов от коррозии.